1. Hvad er PCB-elektroplettering?
PCB-elektroplettering refererer til processen med at aflejre et metallag på overfladen af et printkort for at opnå elektrisk forbindelse, signaltransmission, varmeafledning og andre funktioner. Traditionel DC-elektroplettering lider af problemer som dårlig belægningsensartethed, utilstrækkelig pletteringsdybde og kanteffekter, hvilket gør det vanskeligt at opfylde produktionskravene til avancerede printkort som High-Density Interconnect (HDI)-kort og fleksible printkort (FPC). Højfrekvente switching-strømforsyninger konverterer vekselstrøm fra lysnettet til højfrekvent vekselstrøm, som derefter ensrettes og filtreres for at producere stabil jævnstrøm eller pulseret strøm. Deres driftsfrekvenser kan nå tiere eller endda hundredvis af kilohertz, hvilket langt overstiger strømfrekvensen (50/60Hz) for traditionelle jævnstrømsforsyninger. Denne højfrekvente karakteristik giver flere fordele ved printkortelektroplettering.
2. Fordele ved højfrekvente switching-strømforsyninger i PCB-elektroplettering
Forbedret belægningsensartethed: "Hudeffekten" af højfrekvente strømme får strømmen til at koncentrere sig på lederens overflade, hvilket effektivt forbedrer belægningsensartetheden og reducerer kanteffekter. Dette er især nyttigt til belægning af komplekse strukturer som fine linjer og mikrohuller.
Forbedret dybpletteringskapacitet: Højfrekvente strømme kan bedre trænge ind i hulvægge, hvilket øger tykkelsen og ensartetheden af pletteringen inde i hullerne, hvilket opfylder pletteringskravene til vias med højt aspektforhold.
Øget galvaniseringseffektivitet: De hurtige responsegenskaber ved højfrekvente switching-strømforsyninger muliggør mere præcis strømstyring, hvilket reducerer galvaniseringstiden og øger produktionseffektiviteten.
Reduceret energiforbrug: Højfrekvente switching-strømforsyninger har høj konverteringseffektivitet og lavt energiforbrug, hvilket stemmer overens med tendensen inden for grøn produktion.
Pulspletteringskapacitet: Højfrekvente switching-strømforsyninger kan nemt udsende pulseret strøm, hvilket muliggør pulselektroplettering. Pulsplettering forbedrer belægningskvaliteten, øger belægningstætheden, reducerer porøsiteten og minimerer brugen af tilsætningsstoffer.
3. Eksempler på anvendelser af højfrekvente switching-strømforsyninger i PCB-elektroplettering
A. Kobberbelægning: Elektroplettering af kobber bruges i printkortfremstilling til at danne det ledende lag i kredsløbet. Højfrekvente koblings-ensrettere giver en præcis strømtæthed, hvilket sikrer ensartet kobberlagsaflejring og forbedrer kvaliteten og ydeevnen af det belagte lag.
B. Overfladebehandling: Overfladebehandlinger af printkort, såsom guld- eller sølvbelægning, kræver også stabil jævnstrøm. Højfrekvente koblings-ensrettere kan levere den korrekte strøm og spænding til forskellige belægningsmetaller, hvilket sikrer glathed og korrosionsbestandighed af belægningen.
C. Kemisk plettering: Kemisk plettering udføres uden strøm, men processen har strenge krav til temperatur og strømtæthed. Højfrekvente koblings-ensrettere kan levere hjælpestrøm til denne proces og dermed hjælpe med at kontrollere pletteringshastigheden.
4. Sådan bestemmer du specifikationerne for PCB-elektropletteringsstrømforsyninger
Specifikationerne for den DC-strømforsyning, der kræves til PCB-elektroplettering, afhænger af flere faktorer, herunder typen af elektropletteringsproces, PCB-størrelse, pletteringsareal, krav til strømtæthed og produktionseffektivitet. Nedenfor er nogle nøgleparametre og almindelige strømforsyningsspecifikationer:
A. Aktuelle specifikationer
● Strømtæthed: Strømtætheden for PCB-elektroplettering varierer typisk fra 1-10 A/dm² (ampere pr. kvadratdecimeter), afhængigt af elektropletteringsprocessen (f.eks. kobberplettering, guldplettering, nikkelplettering) og belægningskrav.
● Samlet strømkrav: Det samlede strømkrav beregnes ud fra printpladens areal og strømtæthed. For eksempel:
Hvis printpladens belægningsareal er 10 dm², og strømtætheden er 2 A/dm², vil det samlede strømbehov være 20 A.
Til store printkort eller masseproduktion kan der være behov for flere hundrede ampere eller endda højere strømudgange.
Almindelige strømområder:
● Små printkort eller laboratoriebrug: 10-50 A
● Produktion af mellemstore printkort: 50-200 A
● Store printkort eller masseproduktion: 200-1000 A eller højere
B. Spændingsspecifikationer
PCB-elektroplettering kræver generelt lavere spændinger, typisk i området 5-24 V.
Spændingskravene afhænger af faktorer som modstanden i pletteringsbadet, afstanden mellem elektroderne og elektrolyttens ledningsevne.
Til specialiserede processer (f.eks. pulsbelægning) kan højere spændingsområder (såsom 30-50 V) være nødvendige.
Almindelige spændingsområder:
●Standard DC-elektroplettering: 6-12 V
● Pulsplettering eller specialiserede processer: 12-24 V eller højere
Strømforsyningstyper
● DC-strømforsyning: Bruges til traditionel DC-elektroplettering, der giver stabil strøm og spænding.
● Pulsstrømforsyning: Bruges til pulselektroplettering og kan udsende højfrekvente pulsstrømme for at forbedre pletteringskvaliteten.
● Højfrekvent switching-strømforsyning: Høj effektivitet og hurtig respons, velegnet til højpræcisionsgalvanisering.
C. Strømforsyning
Strømforsyningens effekt (P) bestemmes af strømmen (I) og spændingen (V) med formlen: P = I × V.
For eksempel ville en strømforsyning, der yder 100 A ved 12 V, have en effekt på 1200 W (1,2 kW).
Fælles effektområde:
● Lille udstyr: 500 W - 2 kW
● Mellemstort udstyr: 2 kW - 10 kW
● Stort udstyr: 10 kW - 50 kW eller højere
Opslagstidspunkt: 13. feb. 2025
