1. Hvad er PCB -elektroplettering?
PCB -elektroplettering henviser til processen med at afsætte et lag metal på overfladen af en PCB for at opnå elektrisk forbindelse, signaloverførsel, varmeafledning og andre funktioner. Traditionel DC-elektroplettering lider af spørgsmål såsom dårlig belægningsuniformitet, utilstrækkelig pletteringsdybde og kanteffekter, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme produktionskravene til avancerede PCB som høj densitet Interconnect (HDI) plader og fleksible trykte kredsløb (FPC). Højfrekvente switching-strømforsyninger Konverter hovedledninger AC-strøm til højfrekvent AC, som derefter rettes og filtreres for at producere stabil DC eller pulseret strøm. Deres driftsfrekvenser kan nå titusinder eller endda hundreder af Kilohertz, hvilket langt overstiger strømfrekvensen (50/60Hz) af traditionelle DC -strømforsyninger. Denne højfrekvente karakteristik bringer flere fordele ved PCB-elektroplettering.
2. Advantages af højfrekvente switching-strømforsyninger i PCB-elektroplettering
Forbedret belægningsuniformitet: "hudeffekten" af højfrekvente strømme får strømmen til at koncentrere sig på lederens overflade, hvilket effektivt forbedrer belægningsuniformitet og reducerer kanteffekter. Dette er især nyttigt til plettering af komplekse strukturer som fine linjer og mikrohuller.
Forbedret dyb pletteringskapacitet: Højfrekvente strømme kan bedre trænge ind i hulvæggene, hvilket øger tykkelsen og ensartetheden af plettering inde i huller, der opfylder pletteringskravene til vias med høj aspektforhold.
Øget elektropletteringseffektivitet: De hurtige responskarakteristika for højfrekvente switching-strømforsyninger muliggør en mere præcis strømstyring, reducering af pletteringstid og øget produktionseffektivitet.
Nedsat energiforbrug: Højfrekvente switching-strømforsyninger har høj konverteringseffektivitet og lavt energiforbrug, hvilket tilpasser sig tendensen med grøn fremstilling.
Pulspladeringskapacitet: Højfrekvente switching-strømforsyninger kan let udsendes pulserede strøm, hvilket muliggør pulselektrisk puls. Pulspladering forbedrer belægningskvaliteten, øger belægningstætheden, reducerer porøsitet og minimerer brugen af tilsætningsstoffer.
3
A. Kobberbelægning: Kobberelektroplettering bruges i PCB -fremstilling til at danne det ledende lag af kredsløbet. Højfrekvente switching-ensretter tilvejebringer nøjagtig strømtæthed, sikrer ensartet kobberlagsaflejring og forbedrer det udpladede lags kvalitet og ydeevne.
B. Overfladebehandling: Overfladebehandlinger af PCB, såsom guld eller sølvbelægning, kræver også stabil DC -effekt. Højfrekvente switching-ensretter kan tilvejebringe den korrekte strøm og spænding til forskellige pletteringsmetaller, hvilket sikrer belægningens glathed og korrosionsbestandighed.
C. Kemisk plettering: Kemisk plettering udføres uden strøm, men processen har strenge krav til temperatur og strømtæthed. Højfrekvente switching-ensretter kan give hjælpekraft til denne proces, hvilket hjælper med at kontrollere pletteringshastigheder.
4.Hvordan bestemme PCB -elektroplettering af strømforsyningsspecifikationer
Specifikationerne for DC -strømforsyningen, der kræves til PCB -elektroplettering, afhænger af flere faktorer, herunder den type elektropletteringsproces, PCB -størrelse, platingområde, strømtæthedskrav og produktionseffektivitet. Nedenfor er nogle nøgleparametre og fælles strømforsyningsspecifikationer:
A. fremmede specifikationer
● strømtæthed: Den aktuelle densitet for PCB-elektroplettering varierer typisk fra 1-10 A/DM² (ampere pr. Kvadrat decimeter), afhængigt af elektropletteringsprocessen (f.eks. Kobberbelægning, guldbelægning, nikkelbelægning) og belægningskrav.
● Det samlede aktuelle krav: Det samlede aktuelle krav beregnes baseret på PCB's område og strømtæthed. For eksempel:
⬛Hvis PCB -pletteringsområdet er 10 dm² og den aktuelle densitet er 2 a/dm², ville det samlede aktuelle krav være 20 A.
⬛ For store PCB eller masseproduktion kan der kræves flere hundrede ampere eller endnu højere strømudgange.
Almindelige aktuelle intervaller:
● Små PCB eller laboratoriebrug: 10-50 a
● Mellemstor PCB-produktion: 50-200 a
● Stor PCB eller masseproduktion: 200-1000 a eller højere
B.Voltage -specifikationer
⬛PCB-elektroplettering kræver generelt lavere spændinger, typisk i området 5-24 V.
Kravene af ⬛Voltage afhænger af faktorer som resistensen af det pletteringsbad, afstanden mellem elektroder og ledningsevnen af elektrolytten.
⬛ For specialiserede processer (f.eks. Pulsplader) kan der kræves højere spændingsområder (såsom 30-50 V).
Almindelig spænding varierer:
● Standard DC-elektroplettering: 6-12 V
● Pulsplader eller specialiserede processer: 12-24 V eller højere
Strømforsyningstyper
● DC -strømforsyning: Brugt til traditionel DC -elektroplettering, hvilket giver stabil strøm og spænding.
● Pulseffektforsyning: Brugt til pulselektroplettering, der er i stand til at udsende højfrekvente pulserende strømme for at forbedre pletteringskvaliteten.
● Højfrekvente switching-strømforsyning: Høj effektivitet og hurtig respons, der er egnet til elektropletteringskrav med høj præcision.
C. Power Supply Power
Strømforsyningseffekten (P) bestemmes af strømmen (I) og spænding (V) med formlen: P = I × V.
For eksempel ville en strømforsyning, der udsender 100 A ved 12 V, have en effekt på 1200 W (1,2 kW).
Common Power Range:
● Lille udstyr: 500 W - 2 kW
● Mellemstor udstyr: 2 kW - 10 kW
● Stort udstyr: 10 kW - 50 kW eller højere
Posttid: Feb-13-2025
