Ikke-destruktiv prøvning: Typer og anvendelser

Hvad er ikke-destruktiv testning?

Ikke-destruktiv testning er en effektiv teknik, der gør det muligt for inspektører at indsamle data uden at beskadige produktet. Den bruges til at inspicere for defekter og nedbrydning inde i genstande uden adskillelse eller ødelæggelse af produktet.

Ikke-destruktiv test (NDT) og ikke-destruktiv inspektion (NDI) er synonyme udtryk, der refererer til test uden at forårsage skade på objektet. NDT bruges med andre ord til ikke-destruktiv test, mens NDI bruges til bestået/ikke bestået inspektion.
I nogle tilfælde kan ikke-destruktiv test (NDT) og ikke-destruktiv inspektion (NDI) bruges i flæng, begge refererer til test af genstande uden at forårsage skade. NDT bruges med andre ord til ikke-destruktiv test, mens NDI bruges til bestået/ikke bestået inspektion. Da dette afsnit også inkluderer NDT-metoder under ikke-destruktiv inspektion, er det tilrådeligt at skelne mellem de to afhængigt af din anvendelse og formål.

De to mest NDT formål er:

Kvalitetsvurdering: Kontrol af problemer i fremstillede produkter og komponenter. Bruges for eksempel til inspektion af støbekrympning, svejsefejl mv.

Livsvurdering: Bekræftelse af sikker drift af produktet. Kan bruges til at kontrollere for abnormiteter i den langsigtede brug af strukturer og infrastruktur.
Fordele ved ikke-destruktiv testning

Ikke-destruktiv testning tilbyder sikre og effektive måder at inspicere genstande på som følger.

Høj nøjagtighed, let at finde fejl, der ikke kan ses fra overfladen.
Ingen skader på genstande, tilgængelig for al inspektion.
Forøgelse af produktets pålidelighed
Identificer rettidig reparation eller udskiftning
Grunden til, at ikke-destruktiv testning er særlig præcis og effektiv, er, at den kan identificere interne defekter af et objekt uden at beskadige det. Denne metode ligner røntgeninspektion, som kan afsløre brudstedet, som er svært at bedømme udefra.

Ikke-destruktiv test (NDT) kan bruges til produktinspektion før forsendelse, da denne metode ikke forurener eller beskadiger produktet. Dette er med til at sikre, at alle kontrollerede produkter får bedre inspektioner, hvilket øger produktets pålidelighed. I visse tilfælde kan der dog være behov for flere forberedelsestrin, hvilket kan være relativt dyrt.

Metoder til almindelige NDT-metoder

Der er flere teknikker, der bruges i ikke-destruktiv testning, og de har varierende grader afhængigt af de defekter eller materialer, der skal undersøges.

Radiografisk test (RT)

Ikke-destruktiv test (NDT) kan bruges til inspektion før forsendelse af varer, da denne metode ikke forurener eller beskadiger produktet. Dette er med til at sikre, at alle inspicerede produkter får bedre inspektioner, hvilket øger produktets pålidelighed. I nogle tilfælde kan der dog være behov for flere forberedelsestrin, hvilket kan være relativt dyrt. Radiografisk testning (RT) bruger røntgenstråler og gammastråler til at inspicere objekter. RT registrerer defekter ved at bruge forskelle i billedtykkelse ved forskellige vinkler. Computertomografi (CT) er en af ​​de industrielle NDT-billeddannelsesmetoder, der giver tværsnits- og 3D-billeder af objekter under inspektion. Denne funktion giver mulighed for detaljeret analyse af interne defekter eller tykkelse. Den er velegnet til tykkelsesmåling af stålplader og intern undersøgelse af bygninger. Inden systemet betjenes, skal der tages visse hensyn: der skal udvises ekstrem forsigtighed ved brug af stråling. RT bruges til intern analyse af lithium-ion-batterier og elektroniske printkort. Den kan også bruges til at opdage fejl i rør og svejsninger installeret i kraftværker, fabrikker og andre bygninger.

Ultralydstest (UT)

Ultralydstestning (UT) bruger ultralydsbølger til at detektere genstande. Ved at måle refleksionen af ​​lydbølger på overfladen af ​​materialer kan UT detektere genstandes indre tilstand. UT er almindeligt anvendt i mange industrier som en ikke-destruktiv testmetode, der ikke beskadiger materialer. Det bruges til at opdage interne defekter i produkter og defekter i homogene materialer såsom rullede spoler. UT-systemer er sikre og nemme at bruge, men de har begrænsninger, når det kommer til uregelmæssigt formede materialer. De bruges til at opdage interne defekter i produkter og til at inspicere homogene materialer såsom rullede ruller.

Eddy Current (elektromagnetisk) test (ET)

Ved hvirvelstrømstest (EC) placeres en spole med vekselstrøm nær overfladen af ​​et objekt. Strømmen i spolen genererer en roterende hvirvelstrøm nær overfladen af ​​objektet, efter princippet om elektromagnetisk induktion. Overfladefejlene, såsom revner, opdages derefter. EC-test er en af ​​de mest almindelige ikke-destruktive testmetoder, der ikke kræver forbehandling eller efterbehandling. Det er meget velegnet til tykkelsesmåling, bygningsinspektion og andre områder, og bruges ofte i produktionsanlæg. EC-test kan dog kun detektere ledende materialer.

Magnetisk partikeltestning (MT)

Magnetic Particle Testing (MT) bruges til at detektere defekter lige under overfladen af ​​materialer i en inspektionsopløsning, der indeholder magnetisk pulver. En elektrisk strøm påføres objektet for at inspicere det ved at ændre det magnetiske pulvermønster på objektets overflade. Når strømmen støder på defekter der, vil den skabe et fluxlækagefelt, hvor defekten er placeret.
Det bruges til at detektere lavvandede/fine revner i en overflade, og det er tilgængeligt til fly-, bil- og jernbanedele.

Penetranttest (PT)

Penetranttest (PT) refererer til en metode til at udfylde det indre af en defekt ved at påføre penetrant på en genstand ved hjælp af kapillærvirkning. Efter forarbejdning fjernes overfladepenetranten. Penetrant, der er trængt ind i defektens indre, kan ikke vaskes væk og bibeholdes. Ved at levere en udvikler vil fejlen blive absorberet og blive synlig. PT er kun egnet til inspektion af overfladefejl, der kræver længere bearbejdning og længere tid, og er ikke egnet til intern inspektion. Det bruges til at inspicere turbojetmotors turbineblade og bildele.

Andre metoder

Hammerslagsprøvningssystemet håndteres normalt af operatører, der inspicerer den indre tilstand af en genstand ved at slå den og lytte til den resulterende lyd. Denne metode anvender samme princip, hvor en intakt tekop giver en klar lyd, når den bliver slået, mens en knækket en giver en mat lyd. Denne testmetode bruges også til inspektion af løse bolte, jernbaneaksler og ydervægge. Visuel inspektion er en af ​​de enkleste og mest anvendte ikke-destruktive testmetoder, hvor personale visuelt inspicerer objektets ydre udseende. Ikke-destruktiv testning giver fordele i kvalitetskontrol af støbegods, smedegods, valsede produkter, rørledninger, svejseprocesser osv., og forbedrer derved sikkerheden og pålideligheden af ​​industrielle installationer. Det bruges også til at vedligeholde transportinfrastruktur såsom broer, tunneller, jernbanehjul og aksler, fly, skibe, køretøjer, samt til at inspicere turbiner, rør og vandtanke på kraftværker og anden hverdagsinfrastruktur. Ydermere bliver anvendelsen af ​​NDT-teknologi på ikke-industrielle områder, såsom kulturelle relikvier, kunstværker, frugtklassificering og termisk billedbehandling, stadig vigtigere.