Ved hårdforkromning er ensretteren hjertet i hele elsystemet. Den sikrer, at den elektriske energi, der tilføres pletteringsbadet, forbliver stabil, præcis og fuldt kontrollerbar, hvilket er afgørende for at producere ensartede belægninger af høj kvalitet.
1. Stabil jævnstrøm
Under hårdforkromning kræves en konstant jævnstrøm for at reducere kromioner og danne et tæt metallisk lag på emnets overflade. Ensretteren omdanner AC-indgang til jævn DC-udgang, hvilket forhindrer strømudsving, der kan forårsage ujævne aflejringer eller overfladefejl.
2. Præcis spændingskontrol
Forskellige stadier i pletteringsprocessen kan kræve forskellige spændingsniveauer. En ensretter af høj kvalitet muliggør præcis spændingsjustering, hvilket hjælper med at kontrollere aflejringshastighed og belægningsegenskaber såsom hårdhed, lysstyrke og korrosionsbestandighed. Med stabil spændingskontrol bliver pletteringsresultatet mere ensartet og pålideligt.
3. Omvendt funktion
Nogle pletteringslinjer bruger periodisk polaritetsvending for at forbedre belægningens vedhæftning og reducere hydrogenabsorption i basismaterialet. Ensretteren skifter automatisk mellem positiv og negativ udgang, hvilket beskytter substratet mod hydrogenforsprøring og sikrer den mekaniske styrke af højstyrkeståldele.
4. Pulspletteringstilstand
Avancerede ensrettere kan fungere i pulstilstand, hvor korte strømudbrud påføres i stedet for kontinuerlig jævnstrøm. Denne teknik forfiner kornstrukturen, forbedrer belægningstætheden og vedhæftningen. Den hjælper også med at sænke badtemperaturen og strømforbruget, samtidig med at uønskede sidereaktioner reduceres.
5. Intelligent styring og sikkerhed
Moderne ensrettere er udstyret med digitale styresystemer til realtidsovervågning af spænding, strøm og temperatur. De har overbelastningsbeskyttelse, alarmfunktioner og datalogning, hvilket giver operatører mulighed for at opretholde stabile forhold og spore procesydelse over tid.
En ensretter i hårdforkromning er langt mere end en effektomformer. Med stabil udgang, præcis styring, reverseringskapacitet og intelligent overvågning spiller den en afgørende rolle i at opnå overlegen belægningskvalitet og opretholde en effektiv og pålidelig produktionsproces.
Opslagstidspunkt: 17. oktober 2025
